工業鋁合金型材是自動化生產中常見的一種耗材，由于它出色的物理性能，廣泛的應用在工業自動化上，成為了人們定制設備框架支架、安全圍欄的材料，但是在實際應用中，人們發現工業鋁合金型材產生氣泡，那么工業鋁合金型材產生氣泡的原因及措施?下面我們就一起來了解一下。

鋁合金型材氣泡產生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注系統里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

鋁型材氣泡預防措施：

1、調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。

3、鋁型材降低了缺陷區域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。

6、調整脫模劑、壓射油用量。

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