工業鋁型材是經過模具和擠壓筒擠壓成型的，這些大家都知道。但是在擠壓前，鋁型材擠壓生產線要準備哪些工作?了解這些，我相信大家對于我們日常所用到的工業鋁擠壓型材的應用會知道的更多。工業鋁型材擠壓生產線構成部分有擠壓筒、擠壓墊片和擠壓軸。所以擠壓鋁型材的生產線準備工作也是這幾個。其中，擠壓軸擠壓筒的調試最為要緊。工業鋁型材擠壓前的準備工作主要有以下三個部分：

1.調整好工業鋁型材擠壓機的擠壓軸。

工業鋁型材的擠壓軸與擠壓筒的中心最大允許偏差≤0.2mm，鋁型材擠壓軸的軸干長應比擠壓筒的長度大15~25mm。

2.控制好工業鋁型材的模具

擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手的最大允許中心偏差<1.5mm，一般要求在12mm以內。中心偏差太小，設備難以調整、控制。中心偏差太大。

3.調整好工業鋁型材的擠壓筒。

擠壓筒內襯由于擠壓過程中不斷的摩擦會使擠壓筒內襯的工作部分逐漸變大，與非工作部分的直徑產生一定的偏差。當其偏差較大時需要更換擠壓筒的內襯。

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